1. 分析用控制图与控制用控制图
SPC流程中有两步使用控制图，分别为“分析用控制图”、“控制用控制图”。它们基本原理完全相同。适用场合对数据的要求以及控制限的确定方法不同。
1. 分析用控制图
在尚不知生产过程是否处于统计受控状态，这时的控制图称为“分析用控制图”。
对“分析用控制图”，应该积累有25批（不少于20）数据后，才能采用前几节介绍的方法。
2. 控制用控制图
经过“分析用控制图”阶段，表明生产过程处于统计受控状态，在随后的生产中，可以沿用分析用控制图的控制限，或者重新采集数据，计算更新控制限，这时的控制限为“控制用控制限”。
注意：
1. 分析用控制图需要积累20-25批数据才进行分析。而在控制用控制图阶段，由于SPC是评价生产过程的运行状态，因此采集的每一批数据，应随时添加到控制图中分析。不能累积。
2. 在控制用控制图阶段，出现失控，导致设备维修，或者其他原因使设备运行状态变化，这时应重新采集20-25批数据重新计算控制限，从分析控制图开始。
2. 常规计量值控制图应用实例
计量值数据一般采用均值-标准差控制图、均值-极差控制图分析。如果每批数据达到10个以上，应该选用均值-标准差控制图。
1. 机械加工中的应用
某活塞环加工采用内径为参数。生产过程中每批抽样检测5个样本组成一批数据，连续25批数据如表4-12。
绘制均值-标准差控制图：
