如何保证库存数量及时

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如何保证库存数量及时

如何保证库存数量及时、准确，是困扰企业管理者，特别是仓库管理员的一个问题。
因为，库存的准确性对于企业安排生产计划、采购计划非常重要，一不小心，就可能因为库存数量不准，导致生产线无料生产、仓库无料可出、销售无料可卖的三无境地。
虽然说，库存数量主要依靠管理，但是， ERP 系统仍然设计了一些比较实用的管理工具，来帮助企业用户提高库存的准确性。
库存盘点，就是一项非常实用的功能。企业定时对库存进行盘点是必须的，一般企业，可能半年盘点一次，也可能一年盘点一次。但是，无论盘点频率是多少，我们都知道盘点是一项大工作，而且，对于企业正常生产的影响也很大。

接下去，我就带大家去看看， ERP 系统如何帮助企业用户做好库存盘点工作，保障库存数据的准确。
一、循环盘点，帮助用户切蛋糕。
循环盘点就像分吃一块大蛋糕，若要一口吃完，可能有点累。但是，若把蛋糕切成一小块一小块地吃，今天吃一块，明天吃一块，那就不会累。它是把企业的库存产品按种类或随机分成几类，一次只盘点一类，如此循环下去。
循环盘点虽不能减轻盘点工作量，但是，可以把盘点工作量进行分解。如，企业若要盘点整个仓库的库存，可能需要二天的时间，但是，利用循环盘点，则可把工作量变为 4 个半天，如此，就可把对于企业正常生产经营的影响降至最少。循环盘点，现在在企业中利用也是比较广泛的。如有时候企业生产任务比较急，但是又到了盘点的时候，生产是不能停止的，此时，就可以利用循环盘点。
每周或每个月、每个季度对于某些零件进行盘点，如此，经过一段时间后，就可以盘点完全的不库存，实现库存的准确性。对于一些价值比较高的产品，可能半年盘点一次还不够，需要半个月盘点一次。而每次盘点前的资料准备、盘点后的帐务处理就非常麻烦。
利用 ERP 的循环盘点功能，这些都不成问题。盘点要用的相关资料及盘点后的帐目调整， ERP 都可以帮助用户解决。用户只需要简单的点几下鼠标即可。

循环盘点的注意事项：
1 、循环盘点既可以按类进行循环，也可以让系统自动帮助分类。不管类别怎么分、循环频率怎么设，需要注意一点，就是不要有所遗漏。
若分类时遗漏了某些材料，则无法对这些材料进行盘点，所以，无法对于这些材料的库存数量的准确性做出保障。
2、循环盘点的频率。频率多少，一个星期一次还是一个月一次，都可以由企业根据实际情况来定。不过，要注意一点，就是最好根据材料的重要性等因素来设置循环频率。如对于一些滞料或者低值易耗品若按每个月一次的循环频率，就显得有点小题大做了；而对于一些价值高材料或者经常用到的材料，若一年盘点一次，就又太不重视它了。所以，企业要根据材料的性质、对企业的影响程度等因素，考虑盘点的频率。
3、一年一次的大盘点不可少。虽然在平时，对材料进行循环盘点。可能一年内，对有些材料的盘点还不止一次。但是，在年末，本人认为，一年一次的大盘点还是不可少。在循环盘点的时候，可以不考虑在产品、不考虑车间材料，但在一年一次大盘点时，公司还是要停止生产，对公司上下，全部资产，包括库存存货及固定资产，都进行盘点。因为循环盘点一般都不关注车间的东西，如已经领出去的材料或者在产品，所以，为了保证库存数据的准确性，大盘点是必须的。
4、在循环盘点的过程中， ERP 系统为了保证盘点数据的准确性，会对盘点的材料锁定处理。也就是说，在盘点没有结束以前，今天要盘点的料在 ERP 系统中是不能交易的。而在实际中，也最好如此处理。如可以对实现需要盘点的料，进行标记，以示区别。但是，有时候，确实需要用到这种料。若现在生产不领料，则会影响生产完工日期，销售订单无法交货。遇到这种情况时，一般可以在领出去的材料上，打张白条，写上领料数量。不过，这只是不得已而为之的方法，最好不要用。

二、不定时抽盘。有时候，出于某种需要，会对企业的库存材料进行抽盘。如会计事务所有时候在审查企业帐目时，会对企业的材料进行抽盘；集团公司也可能不定时地对底下各公司的库存进行抽盘；公司也可能要对设立在外面的门市部、销售柜台进行不定时抽盘。抽盘没有固定的时间和规律，最重要的是如何确定抽盘的产品，这一般也是根据材料的性质来确定。若对一些辅助材料进行抽盘，那就没有必要；固定资产、机器设备等一般也没有抽盘的必要。所以，利用 ERP 的抽盘功能进行抽盘管理时，首先要设置好抽盘的“抽奖池”。不是每种材料都有这么好的待遇，只有在抽奖池里的材料，才有被选中的可能。若采用 ERP 系统自带的随机抽选抽盘材料时，只要用户输入要抽盘材料的数量， ERP 系统就可以帮助用户随机地抽选材料，而这些材料的来源，当然是来自于这个抽奖池。
若是用户自己选择，则在抽盘单上能够显示的产品，也都是一些在抽奖池里的产品。
另外， ERP 还提供了一个小功能。就是提醒用户，抽盘的材料中，要不要包含库存数量为零的材料。也就是说， ERP 帐上若库存数量为零的产品，是不是在抽盘的范围之内。一般默认的情况，是不用的。因为库存都没有实物，也就没有盘点的必要。但有时，帐可能跟实际不符。帐上虽然没有，但是，可能库存里有，有可能这还是他们的小金库。所以，企业可以根据自己的需求考虑是否要把帐上没有数量的产品也考虑到盘点的范围之内。

三、企业管理实务要配合 ERP 作业。 ERP 盘点功能设计的再好，若没有用户的积极配合，那也是没有用的。虽然， ERP 库存盘点功能要想利用得好，还是需要用户配合的。
1 、盘点时期业务的处理。无论是抽盘、循环盘点还是一年一次的大盘点，在盘点过程中，对于盘点的物料最好不要进行交易。若确实发生交易该怎么办呢？我们要采取一些变通的方法。如我们已经通知供应商今天要盘点，叫他们今天不要送货来。可是人家还是千里迢迢送材料过来，该怎么办呢？我们可以在系统中照样开单，但是不要审核。若不开单，事后可能漏掉，而不审核，就不会影响库存数量。不过，要把日期改为明天的日期。而实物呢，也不要放入仓库中，最好先在仓库门旁边放一放。等盘点结束后，入库单再审核，实物再拉入仓库中。
2、盘点数据的及时录入。盘点完成后，用户还需要核对盘点数量跟库存帐数量是否相符，若不符合，就需要调整库存数量，在有必要的时候，还需要进行复盘。核对、调整的工作量可能会比较大。但是，虽然工作量大、时间可能要比较久，但是为了能够使得 ERP 能够尽快恢复正常作业，我们还是要要求用户能够在最短时间内完成核对、数量调整作业。一般，我们可以根据产品的类别等生成多张盘点单据，如此，在盘点完成后，进行数量核对时，可以把盘点单据分发给各个部门的人员，每个人负责一份资料，进行核对与调整。一次，我对一家客户盘点进行现场指导时，其物料总共有数万种，在数量核对时，客户一共安排了 20 个人左右核对数据，每个人核对 500 种左右，两个小时左右，就可完工。所以，人多力量大。
3、在盘点后，若对某项材料的数量有争议，若时间不允许，就先不要去现场核对。先把该材料的数据按盘点数量进行调整。然后，等第二天再对一些有争议的材料进行复盘，若有误差，再通过成本调整单等单据进行调整。
4、盘盈盘亏的材料根据原因不同在财务处理上有不同的处理方式。如因自然灾害等非正常原因造成的材料盘亏，在财务上是计入营业外支出，而对于计量差错等原因造成的帐实不符，一般是通过管理费用来进行核算的。所以，财务在进行成本调整的时候，要根据情况的不同，进行合适的选择。
5、盘点后续工作要及时处理。盘点数量进行调整完毕后，还需要进行成本的调整。如某项材料在帐上的数量为 1 0000 套，其库存成本为 1 00。盘点后的数量为 9900 套，少了 100 套。那次是库存成本应该为多少呢？企业就要根据自己的处理规则，进行成本的调整。而这些调整工作， ERP 系统可以根据用户的事先设置进行自动的处理并得出会计分录。虽然说是自动的，但是用户还是需要去动动鼠标，进行成本调整祖业的审核等工作。
6、盘点时机的选择。那盘点最好什么时候进行呢？这跟企业手工盘点是一致的。以前公司想什么时候盘点，就什么时候盘点。不过，我一般是建议用户在期末进行盘点。如此，财务上处理起来也比较方便。
第一、在每个车间都设好物料管理员。
第二、制定盗窃物料的相关规定与处罚方式。
第三、加强员工的道德素质。
第四、可以进行对物料管理有杰出贡献的相关人员进行奖励。
第五、不定时的可以抽查管理的相关人员是否尽职尽责。如果是谎报的应该给予一定的处罚。
第六、每天做好物料清理和核查。
第七、最主要的一点不要设置什么保安对员工搜身之类的，因为这样虽然可以杜绝一些无聊的遗失，但是会给企业带来很大的麻烦。因为人是需要别人信任的。如果这样做就不会造成员工认为老板不相信自己。就会使生产效率底下。管理需要科学性和艺术性，要好好结合，其实也不是一件难事。

参考资料：这是我自己经常对管理学的思考所得。
风儿说道: 回答楼主：这主要多做员工思想工作，让他们知道私自己带物品出车间是违法行为，主线加强防盗意识，每天下班及时盘点，加强物料员作帐能力并加强监督，加强保安检查力度。具体分析一下有以下可能性：
①员工倒拉圾不仔细将物料混入垃圾箱;
②员工中间有人将物料或整机带出车间;
③员工中间的人与保安串通将物料或整机带出车间;
④物料员粗心将物料或整机在领料、退仓或入库时点数错误;
⑤其它工作人员趁人多手杂时将物料或整机偷走;
⑥物料管理混乱同其它机型的物料混在一起，一时找不到;
⑦公司的提供的检查设备有限，给小偷创造了有利的机会及进出车间的人员将物料或整机放入袜子或鞋套里混去来;
⑧进出车间的人员及车辆多，可能会使物料或整机随人员或车辆流失;
⑨员工恶作剧，将物料或整机藏起来，报复产线管理;
相应对策：
①员工倒垃圾时要求仔细检查后确认无物料才能将垃圾倒入垃圾箱里 ;
②下班盘点对数后才能让员工下班离开;
③下班检查时，必须有产线管理人员监督保安检查;
④争对贵重物料领、退必须由助拉或指定员工再次确认，成品拉长必须确认数量无误后，方能入库;
⑤动员全体员：不准任何人从自己的工位上拿走物料，除非得到拉上管理人员的同意，才可以;
⑥平时在工作中拉长应严格要求物料标识清楚，不生产的机型应及时收起来，严禁物料混放;
⑦建议公司多装些有用的防盗设备，如防盗门，严格监督保安对出车间的人员从上到下必须全部检查到位；
⑧进入车间的所有人员或车辆在出车间时都必须经过保安严格检查;
⑨多与员沟通，多了解员工，对于犯错的员工多想些正确的方法进行处理，感化员工，让员工团结在你的周围; 以上发现任何异常状况都必须及时报告相应主管。

仓库管理制度：每位员工到岗前都需要明确自己的工作事项和相关职责以这到岗位要求和标准。
在仓储部门工作的员工也是如此仓储管理人员的九大工作事项：
一、仓储管理人员的主要工作职责是：做好原材料、成品、半成品、包装袋及备品备件的出入库工作，确保储存过程中的安全并配合企业的生产和销售情况做好库存控制和仓库规划，及时给财务提供一切准确数据，才能确保生产成本及产品核算的准确。
二、仓库规划和制度建设仓库管理人员在进行仓库规划时应首先在整个仓库范围内规划出专门的储存区域然后根据储存商品的特点，将存储区划分成不同的货位并对货位及原材料、成品、半成品及包装袋、备品备件进行编号管理。
三、仓库管理制度建设仓库管理人员应该建立由仓储管理规定，货物管理办法，货物入库管理制度，货物储存管理制度，产品出库管理制度，呆废料处理制度及仓库安全管理制度等组成的仓库管理制度，从而为仓库的规范化操作提供参照依据。
四、入库管理一切原料、成品、半成品、包装袋、备品备件入库是进入仓库的第一环节，做好入库阶段的每一步工作是仓储工作顺利进行的基础。
1、接货收到到货通知后，仓库管理人员应立即准备接货工作，在这个阶段，仓库管理人员应该提前为货物规划好具体的存放位置，并根据货物搬运方法，及时通知装御以及装御机械到场。
2、验收对于接收或直接运到库房的货物，仓库管理人员要及时通知质部门对其货物进行全面的检查，包括核对其证件是否齐全，数量是否准确，质量是否合格，待检验合格后，方可进行入库操作。

五、入库制表为了对库存货物进行管理，使企业能够随时掌握仓库储存货的的具体信息及多种货物的出入库情况，仓库管理人员应该在货物入库时立即填写入库单，登记训存明细帐，设置货物保管卡，可将货物的各种资料进行收集建立韧性的货物档案。
六、货物的存储与保管货物入库后，他储作业便进入了储存保管阶段，货物储存保管的目标包括 3 个方面，充分利用仓库条件，做好货物的储存工作，定期对库存货物进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符，与生产和采购部门密切配合，将货物库存成本降至最低。
1、货物储存货物入库存储时仓库管理人员要因地制宜，充分利用仓库存储空间，对适合货架摆放的货物要上架摆放，对适合码垛的货物要进行合理码垛，以提高仓库的使用效率。
2、盘点为了减轻货物收发八业时的错误，为企业带来的损失，使企业更加准确地掌握库存货物的情况，仓库管理人员须对货物进行定期盘点。

七、货物出库管理货物在仓库经过入库、储存、保养等环节后，最后面临的一个环节是出库，出库是仓库作业流程中最后的环节，也是仓库提高服务质量的中心环节。
1 、物料发放是仓库配合生产部门的需要按照一定的生产度划为生产部门提供物料的过程，在这个过程中，仓库在积极按量发放物料的同时，还要做好物料的控制工作。
2、成品出库成品出库是按照业务部门开具的出库凭证，将企业产品转交出去的过程，此时仓库管理人员的工作重点应该放在准确高效上，以便提高仓库产品的周转速度。

八、仓库安全管理安全是仓库管理的一个重要方面，只有在安全的情况下，仓库的各项活动才能顺利展开，仓库管理人员必须做好仓库的安全管理工作和消防工作，确保仓库货物、人员的安全。
九、体验知识在货物的储存过程中，检验是不可少的环节，货物入库的验收、货物储存过程中的保养及货物出库时的复核都需要对货物进行检验，因此，货物的检验知识是仓库管理人员必须掌握的基本知识。
1 、了解测量工具知识验收货物数量、重量时经常用的工具包括测量的衡器设备与量尽寸的量具、设备卡寸等。
2、衡器设备仓库储存及保管的货物中，以重量为计数单位的很多，因此，衡器是仓库作业中使用最多和最主要的计量设备。
3、衡器设备的分类根据仓库收发货物的性质航收发量的大小，仓库一般要配置案称、台称、汽车衡器设备，它们都有各自的特点和适用范围，仓库管理人员要熟练掌握它们的使用方法，从而提高测量的准确性及工作效率。

仓储管理规范总则
第一条为使仓库管理规范化，保证仓库和库存物资的完整，更好的为公司经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制定本规定。
第二条仓库管理工作的任务
1、根据本制度做好物资出库和入库工作。使物资储存、供应、销售等环节平衡衔接。
2、做好的资的保管工作，据实登记仓库实物帐及时编制库存报表，经常清查盘点库存物资，做到帐、卡、物相符。
3、积极开展废旧物资回收、整理、利用工作，协助做好呆滞物资的处理工作。
4、做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物质的安全，保持物质的安全，保持库容整洁。
第三条公司各部门所购的一切物品、材料严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用部门或场所亦必须事后及时补办出入库手续。
第四条本规定适用于公司的所有库管部门及库管部门工作人员。入库管理规定第一条采购的资抵库后，仓库管理员要按照已核准的订货单、采购申请单和送货单仔细核对物资的品名规格、型号、数量及外包装是否完好无损，核对无误后，将到货日期及实收数量记于订货单或采购单上，同时开具入库单办理入库手续。
第二条如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时通知售后服务部门、采购部门和厂家代表（如有），共同鉴定，必要时拍照记录。原则上单货不符的物资不得接受，如采购部门要求收下该物资时，仓库管理人员要告知上级，并于单据上注明实际收货情况，并会签采购部门。
第三条物资抵库，但库管部门堂未收一为货单或采购申请时，仓库管理人员应先洽询采购部门，确认无误后，始得办理入库手续。
第四条发生退库或退货产品时，要认真审核退货单或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况，退库或退货产品要单独存放，如可重新销售应优先出库。对于使用单位退回的物资，库管员要依据退库原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成的，要立即通知采购部门。
第五条入库时要认真查抄入库号码和日期，填写入库号码单。每日业务终了，及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。物资储存保管规定第一条物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放的物资以分类和规格的次序排列序号，上架的物资以“四号定位”的地址编号法进行编号。
第二条物资堆放的原则是： 1 、本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。 2、按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。第三条建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置。商品卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额。第四条库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。第五条仓库尽可能及时核对库存数量帐，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结帐和实盘完毕后与财会部门对帐。第六条经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。每月必须对库存物资进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调帐。积极配合财会部门做好全面盘点和抽点工作，定期与财会部门对帐，保证帐表、帐帐、帐物相符。第七条仓库环境卫生要每日清扫并作好保持工作，每次作业完毕要及时清理现场，保证库容整洁。第八条做好各种防患工作，确保物资的安全保管。预防内容包括：防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。第九条确实做好安全保卫工作，严禁闲人进入库区。建立和健全出入库登记制度，对因工作需要出入库人员、车辆按规定进行盘查和登记，签收“出门证”或填写“出入门证”。夜间定时巡逻，提高警惕。第十条确实做好防火安全工作，库区内严禁吸烟、携入易燃易爆物品和明火作业。对库区的电灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。出库管理规定第一条办理出库时要认真审核出库单或领用单核查出库批准手续（特别要注意有无财会部门“收讫”、 “转讫”戳记）是否齐全。严格依据所列项目办理出库，并核签有关单据，发现计算有误时要立即通知开票人员更正，然后才能发货。第二条发放物资时要坚持“推陈出新、先进先出、按规定供应、节约”的原则，发货坚持“一盘底、二核定、三发货、四减数”同时坚持单货不符不出库、残损变形不出库、唛头不清不出库。对贪图便宜，违反发货原则造成物资变质、大材小用、优材劣用以及并错等损失，仓库管理人员应负经济责任。第三条优先保证自提高品及时准确交给货主，并当面点清。第四条出库时要认真查抄出库号码，填写出库号码单，每日业务终了，及时将出库号码单报至统计员处输入计算机。呆废料处理规定一、呆滞物料处理 1、呆滞物料的界定某物料的最后异动日至盘查时其间隔时间超过 180天者，界定为呆滞物料。 2、呆滞物料整理（1 ）仓库于每月整理物料库存报表时应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。（2）仓库管理部门统计、汇总呆滞物料总金额、数量并列出呆滞金额或数量，最多的前 1 0 种物料明细，填写《呆滞物料库存状况表》一式四联：一联由仓库部门自存，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产管理部物资控制部门。仓库管理部门应依据《呆滞物料库存状况表》提出呆滞物料处理建议，提供给相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。（3）根据各级领导的批示，对呆滞物料进行处理，并针对呆滞物料状况对相关部门提出改进意见。 3、呆滞物料处理办法在处理呆滞物料时，应遵照以下办法：（1 ）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。（2）将呆滞物料代用于类似物料，但必须不影响功能、安全及主要外观为原则。（3）将呆滞物料回收后再利用，如塑胶制品回收等。（4）将呆滞物料退换给供应商。（5）将呆滞物料转售给其他使用商。（6）将呆滞物料售于中间商，如废品回收站。（7）暂缓处理，继续呆滞，等待处理时机。（8）将呆滞品报废处理。二、废料的处理 1、废料的界定废料包括各种废旧金属、玻璃、废纸皮、纸箱、纸盒、旧报纸、废旧地毡、烂木板、废纸、废旧塑料、废旧麻袋等。 2、收集废料：对于仓库中的各种废料，仓库管理人员要对其进行收集，收到其他部门送交的，由仓库管理部门统一处理的废料时，仓库管理人要做好登记，注明品名、收到数量，并逐月对各部门实际交废料数量进行汇总。 3、处理废料：对于收集到的废料进行集中处理，并将处理后的收入上缴财务，用以冲销营业成本，其余废旧物料作废品按二八分成（部门占八成，公司占二成），部门所分部分，由部门自行处理，公司所分部分，作为公司无户口的各部门统一分配。仓库安全管理规定第一条仓库管理人员应熟悉所管理物品的性能掌握各种易燃、易爆品的灭火方式及灭火器、消防栓的使用方法。第二条消防器材的位置设置明显，易于取用，消防器材附近必须保持道路畅通，禁止堆放货物，禁止挪用消防器材。第三条仓库管理人员要定期检查消防器材，发现损坏或失效的要及时报告，以保证消防器材处理良好状态。第四条仓库管理人员必须按规定着装和使用各种劳保用品。第五条物品堆入必须预留安全和运输通道，通道内禁止堆放货物和停放运输工具。第六条仓库内部禁止任何火源，特殊情况下需要动火，必须通过保安部开具动火证，方可施工，届时必须有人在现场监督。第七条仓库内部准有裸露电线，所有插座必须有可靠的接地装置。第八条仓库内一律使用小于 60 瓦的防爆灯具，灯具损坏应及时更换，并随时做到人离灯熄，仓库内不得使用加热装置和电炉、电取暖器等，电梯、电机间、配电房、空调间电源附近，禁止堆放物品，下班后应关闭所有电源。第九条搬运完毕，防火门应及时关闭，下班后应关闭所有门窗。第十条所有出入口紧急通道必须保证畅通，相关钥匙在紧急情况下应随时可以取用。第十一条仓库内按物品的安全要求分类堆放，严禁混装、混放，禁止堆放于所保管物品无关的杂物。第十二条作为仓库管理人员，未经允许不得进入仓库。第十三条禁止机动车辆进入仓库内，特殊情况需经批准。第十四条所有物品搬运要轻拿轻放，尤其是化工产品禁止拖、拉、抛、滚，禁止在闪电、雷击天气和暴风雨下装御。第十五条化工产品的保管、领用应避免遗撒，一旦遗撒必须及时清理干净。第十六条仓库内货物和垛位应坚固、不晃动、碰接。第十七条无电梯操作证人员，禁止操作电梯。第十八条仓库物品发生被盗后，仓库管理人员应及时报告，并注意保护现场，协助调查处理。仓库管理人员工作要求与纪律第一条严格履行出入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理，并及时向上级反映。第二条妥善保管出入库凭单和有关报表、帐簿，不可丢失。第三条做好保密工作。第四条库管员调动工作时，一定要办理交接手续，由上级监交，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作岗位。移交中的未了事宜及有关凭单，要列出清单三份，写明情况，双方与上级签字，各保留一份。第五条监督做好文明安全装卸、搬运工作，保证物资完整无损。第六条做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物资安全完整，库容整洁。第七条做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。第八条做到四“检查”： 1 、上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。 2、下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患。 3、经常检查库内温度、湿度，保持通风。 4、检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管。第九条严格遵守仓库工作纪律： 1 、严禁在仓库内吸烟、动用明火。 2、严禁酒后值班。 3、严禁无关人员进入仓库。 4、严禁未经财务总监同意涂改账目、抽换帐纸。 5、严禁在仓库堆放杂物。 6、严禁在仓库内存放私人物品。 7、严禁私领、私分仓库物品。 8、严禁在仓库内谈笑、打闹。 9、严禁随意动用仓库的消防器材。 1 0、严禁在仓库内私拉乱接电源、电线。第十条未按本规定办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和帐实不符，仓库管理人员要承担由此引起的经济损失，其上级负领导责任，并视情节按公司《员工奖惩条例》进行处罚。商品入库管理制度第一条采购单处理仓库管理人员接到采购部门转来的采购单时，应将采购单按商品类别、来源和入库中时间等分门别类，归档存放。第二条商品标签商品在等验入库前应在外包装上帖好标签，详细填写品名、批量、规格数量及入库日期。第三条 1 、商品入库前，他库管理人员必须对照采购单，对商品的名称、规格、数量、送货单和和发票等一一清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填入采购单。 2、如发现实物与采购单上所列不符，仓库管理人员应立即通知采购人员和主管，此种情况原则上不予接收入库，如采购部门要求接收，则应在交易单上注明实际收到状况，并请采购部门会签。第四条外购商品入库 1 、商品运抵仓库后，仓库管理人员应会同检验人员对照装箱单及采购单，开箱核对商品名称、数量，并将到货日期及实收数量，填入采购单。 2、开箱后，如发现所装载商品与装箱单采购单记载不符，应立即通知采购部门处理。 3、如发现所装载商品有倾履、破损、变质、受潮等现象，经初步计算的损失在 2000 元以上者，仓库管理人员应立即通知采购人员、公证人员等前来公证，并通知代理商前来处理，此前尽可能维持原来状态，以利于公证作业。如未超过 2000 元，可按实际数量办理入库，并在采购单上注明损失程度和数量。 4、受损物品经公证或代理商确认后，仓库管理人员应开具索赔处理单呈仓库主管批示再送财务部门及采购部门，请其办理索赔。 5、入库以后仓库管理人员应将当日所收料品江总填入进货日报表作为入帐依据。第五条交货数量超额处理交货数量超过订购量部分原则上应予退回，但对于以重量或长度计算的商品，其超交量在 3%以下时，可在备注栏注明超交数量，经请示采购部门主管同意后予以接收。第六条交货数量短缺处理，交货数未达到订货数量时，原则上应予以补充，但经采购部门主管同意后，要采用财务方式解决，届时仓库管理人员通知采凤部门联络供应商（经销商）处理。第七条急用品入库紧急商品入库交货时，仓库管理人员尚款收到请购单，应先询问采购部门，确认无误后，方可办理入库。第八条验收与追货1、为保证企业产品与服务的高质量，必须高度重视来料抽量标准问题，质量管理部门应就商品重要性及特性等，适时召集使用部门和其他有关部门按照生产要求制定商品验收规范，呈总经理核准后颁布实施，作为采购验收依据。 2、属外凤等易识别性质检验的商品，验收就于收到商品后 1 日内完成。 3、属化学或物理检验的商品，检验部门应于收件后 3 日内完成。 4、对于必须试用才能实施检验者，由检验部门主管于商品检验报告表中注明预定完成日期，一般不得超过 7天。 5、检验合格的商品，检验人员在外包装上贴“合格”标签，交仓库管理人员入库定位。 6、检验不合格的商品，检验人员在外包装贴“不合格”标签，并于商品检验报告表上注明具体评价意见，经主管批示处理办法转采购部处理，并通知请购单位，通知库管理部门退货。 7、对于检验不合格的商品办理退货时，应开具商品交运单，并附商品检验报告表呈主管签认，作为出厂凭证。第九条规定呈总经理核准后实施，修订时亦同。仓库物资储存保管制度第一条仓库设商品材料实物保管账和实物登记卡，仓库实物保管账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只计数量不计金额，同时在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单、出库单和领料单上面的数字及时登记仓库实物登记卡，保证账、卡、物相符。第二条每月必须对训存的商品材料进行盘点一次，财务人员予以抽查或监督盘点，并由仓库管理人员填制盘点表，一式三份，一联由仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门领导批准，方可调账，实物登记卡和实物相符。第三条仓库物资的计量工作应该按照通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。第四条做好仓库与供应和销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资利用及积压产品处理等情况提出建议。第五条仓库的物资保管要根据各种商品种类特征，结合仓库条件，用不同方法分别存放，既保证物资免受各种损害，又保证物资进出及盘存方便。第六条对特殊物资如易燃、易爆、剧毒等物资，指定专人管理，并在其存储区域设置明显的标志。第七条建立和健全出入库人员登记制度，入库人员必须经过仓库管理人员的同意，并经过登记之后，方可在仓库管理人员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在仓库内吸烟。第八条仓库管理人员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备保障仓库和物资财产的安全。第九条仓库管理人员工作调动时，必须困理移交手续，由财务领导进行监交，并在监交表上签字，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作岗位。第十条未按规定办理物资入、出库手续造成物资短缺、规格或质量不合要求和账实不符的，仓库管理人员应承担由此引起的损失，其主管经理应负领导责任。商品出库管理制度第一条公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关部门签盖的《商品调拨单》（仓库联）一式四联：一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为出库依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓库管理人员员根据《商品调拨单》注明业务承办人，一联仓库作为登记实物账的依据，一联由仓库管理人员定期交财务部。第二条生产车间在领用原料、工具等物资时，仓库管理人员凭生产技术部门的用产定额和车间负责人签发的领料单发放仓库管理人员和领料人必须在领料单上签名，领料单一式三份，一联退回车间作为物资消耗的考核依据，一联交财务部作为成本核算依据。第三条发往外单位委托加工的材料，应同时办理出库手续，并在出库单上注明并设置《发外加工登记簿》进行登记。第四条来料加工客户所提供的材料在使用时应该由生产车间办理出库手续，并须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在《来料加工登记簿》上予以登记。第五条对于一切手续不全的提货、领料事项，仓库管理人员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。地图示意：仓库管理员的责任和管理方法问题悬赏分： 0 | 解决时间： 201 0-8-29 12:47 | 提问者： jamychenkai 我现在刚开始做餐饮配送公司的管理员，但我发现管理上存在很多问题，我上一任的仓库管理员就因为有几万元的货跟账对不上，现在正在接受公司的调查，还写什么保证书。经常我还在办公室忙着打这一天的出货单，公司的搬运就已经在往外搬货了。有时候我都没来得及点货就运走了。而且，他们出货走的时候把我打好的单一并带走去给收货的客户签名，回来的时候再把单交给我，但是他们拿单和送货走的时候，并没有给我留下任何依据，我只能坐在仓库等他们拿单回来。最难解决的是，我每天下午 6 点就下班回家了，还有星期六也是整天休息，这样，其实仓库并不是 24 小时在我的管理中。其他时间都是由公司的其他员工负责看守。但是他们并没有明确的责任。一旦仓库出现少货，最先要承担责任的就是我这个仓库管理员。所以，我很有压力，担心不能胜任这份工作。各位大侠，见多识广的朋友们，帮我给点建议，怎样减少我的风险？最佳答案关于这样的情况，你需要如实的写出来，整理交给你们老板。现在可能因为熟的关系，运货人员直接拖货就走，至于货是否多与少是否对板这些问题，都有存在。而且，有订单，但是没有存根，你就会吃很大的亏，不止是你们，你们公司也是仓库是块肥油。所以你需要将现存在的问题好好提交上去。到于管理这块。需要你们有一个详细的制度问题。首先，出货收货，一定要有人签单签名，没有签名的订单一率不准出货再者，所以的货品出入库记录，都需要有详细的记载你自己手上纸张订单一套电脑上还需要软件记录一套最后，每周或每月进行库存盘点查清！灰常有必要。即使货物量走向大，也需要按订单制来管理。没有订单不能发货没有人签字，不能给货提醒一个，建议使用仓库管理软件好好清理下你的库存这不是你一个人的问题哦，是你们公司整个的问题。加油！扛住压力