信息化时代的今天，技术的进步、全球化的竞争与市场环境迅速变化，使得制造业企业的经营环境变得日益复杂。
集中表现在产品生命周期和交货期的缩短，与此同时顾客的需求也变得多样化和个性化。生产方式也从大批量生产转变为多品种小批量、客户定制和柔性化的生产。
由于这种生产方式的转变，使得工厂的生产计划变得频繁，制造企业常常面临如下困境：
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无法如期出货。
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过多地赶工，太多突发的事件要处理。
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原料及零件短缺。
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生产线上故障频发。
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对客户的要求反应过慢。
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生产优先次序过频地改变。
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生产周期太长。
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生产部门与销售部门不协调、所接订单无利可图、生产线上产品的组合错误，未能为企业带来最高的利润。
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存货过多，占用了大量资金。
而 APS全自动化的一键式高速排程软件，密闭式的生产排程系统，适应各种业务需求，能减轻计划人员的工作量，很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差和失误。
除了能解决以上问题外， APS还支持网络排程，实现公司的中长期排程，公司与分厂（车间）之间的多级排程及各个排程端点的联合排程。
使得企业的生产计划规范化和程序化，进一步帮企业获得良好收益。
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各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？
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生产计划，包括已电脑化了的排程，为什么总是无法贯彻执行？临交货期，为什么总是无可避免地要花大量人力物力，加班赶工？
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每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队作业精神，但为什么总是办不到？难处到底在那里？APS对此能提供一个怎样的答案？
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怎样看待工厂的产能?有人说产能愈多愈好，因为有多一些空间可供利用；有人却认为用不着的产能就是浪费，应及早除掉，以节省成本，到底何去何从？
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订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？
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物料已经尽早发放到生产线上去，为什么出货仍是那么迟？
生产部门与营销部门之间的矛盾和相互指责，在企业界中最常见，有什么机制可以令两大部门真诚合作，联手为企业在市场上争取更多真正有利可图的订单？
以上问题正是 APS所能解决的， APS生产排程软件是一款基于供应链管理和约束理论的生产管理与物料控制软件，它融合了先进排产规则，自动快速进行排程，制定出详细可执行的生产计划与物料计划。同时，以 APS为核心计划引擎，搭建一体化生产管控平台，将整个计划的指定、计划查询、进度跟踪、绩效考核进行系统化、标准化管理，其卓越的车间管理软件系统犹如一双慧眼，打开生产现场黑箱，对生产进度进行有效的监控。
