1.Batch的定义：Batch is a quantity any drug produced during a given cycle of manufacture. The essence of a manufacturing batch is therefore its homogeneity(同质，同种，同批次).摘自SAP PA教材。
2.Batch涉及的模块：Batch主要涉及后勤模块，采购，生产，销售。具体点：就是当采购原材料入库是会生产相应的批次，生产领料，生产入库，销售出货都会有批次的选择跟确定。
3.如何启用批次管理？
1.确定使用的批次级别。后台路径：spro->后勤 - 常规->批次管理->指定批级别并激活状态管理。
系统提供了三个批级别：a，工厂级的唯一批次：同一个工厂里面的同一个料号，批次唯一。级别最低。
b，物料层的唯一批次：相同的物料，相同的批次，在所有工厂都是唯一的。
c，位于集团某一物料的唯一批次：批次在集团唯一。
如果需要转换的话，级别之间的转换，只能从a->b.
2. 物料主数据创建的时候，在采购视图里面的批次管理的check box打上勾，即可。
4.如何创建一个新的批次呢？
系统提供了两种方式来创建批次，第一种手工创建批次，事物代码MSC1N.第二种方式在货物移动的时候自动创建，跟移动类型有关。
5.特性分类在批次管理里面的应用。
一般情况下，在使用批次管理之后，我们会配置一部分特性来描述我们的批次，比如供应商，最后的收货日期，生产日期等等。但是并不是所有的批次料号一定要分配分类和特性的。
step 1，首先我们使用事物代码CT04创建特性，比如说供应商，生产日期，收货日期等等，很多情况下，我们会参照结构表名来创建，这样做的好处，比如我们采购收货的时候，会自动将采购单上面的供应商带入到这个特征值里面。如图：
step 2，建立分类，事物代码CL02，其中分类的类型022（如果你的批次层次是工厂级别的），其他情况选择023.
step 3，将我们建立的分类分配给料号。事物代码是CL20N，也可以在MM01的时候，直接扩建分类的视图。
6. SLED(shelf life expiration date) 与批次管理的结合运用
这类功能一般对于那些面包行业比较实用，即我们在采购收货的日期跟生产日期之间的比较，是否能够满足我们的最小剩余货架寿命。
首先，我们需要在扩建物料主数据的时上候，在工厂数据/存储1里面的最小剩余货架寿命（放在我们货架上面的时间），总货架寿命（整个产品的保质期）。在货物收货的时候输入生产日期，一开始根本没有地方可以让我输，原来需要在后台 SPRO->后勤 - 常规->批次管理->货架寿命截止日期 (SLED)->设置到期日检查。
7.批次管理里面还有状态管理，当我们发现库存里面有一批材料无法使用的时候，我们可以通过事物代码MSC2N修改批次的状态（非限制使用，批量限制）.允不允许出现批次状态，可以通过后台配置实现。
8.批次管理的运用，可以实现先进先出。
SAP系统实现该功能，所使用的技术就是条件技术（定价条件，消息处理，打印时候）。
后台配置地方：spro->后勤 - 常规->批次管理->批次确定和批次检查里面进行配置。
step one:通过应用程序application得到对应的查找程序search procedure。
MM：移动类型+特殊库存标示->查找程序
PP：工厂+订单类型-> 查找程序 还有SD和WM模块的批次确定过程，这里不在细述。
step two：通过查找程序找到策略类型
其中在定义策略类型的时候，注意一下几点的设置 存取顺序，选择 B，排序 C，批分解
step three：存取顺序会得到表（多条），如果能读取到记录，就可以得到批次，否则就得不到批次 A.
step five: 根据存取顺序，维护记录。事物代码：mbc1。
其作用就是：select * from table A where 条件 B sort by C。其中排序，可以通过后台设定排序规则的。
在实际的货物移动的时候，可以自动确定批号，比如在使用MB1A 201成本中心发料的时候批号输入 * 。
结束语:批次管理需要企业仓库对不同的批次号的实物进行区分管理，需要对原材料和成品的质量跟踪（事物代码MB56），公司的物流周转快速，不然仓库的工作量将成倍的增加。此文档主要讲解物料管理里面的批次管理，有错误的地方，大家可以指出，我来修正。